Khuôn có độ bóng cao

Sáng chế tiết lộ một khuôn phun phản quang sử dụng phương pháp gia nhiệt bằng điện, chủ yếu nhằm giải quyết các vấn đề mà sau khi sử dụng khuôn phun nhiều rãnh hiện có, các vết hàn dễ dàng tạo ra trên bề mặt của sản phẩm, v.v.Khuôn ép phun thông qua cách làm nóng bằng điện bao gồm khuôn trước được bố trí trên tấm khuôn cố định của máy ép phun, khuôn sau được bố trí trên tấm khuôn di động của máy ép phun, lõi khuôn gia nhiệt và tấm làm mát được sử dụng để làm mát các sản phẩm đúc phun;một bộ phận làm nóng bằng điện được chôn trong lõi khuôn làm nóng.Theo khuôn phun gương thông qua cách làm nóng bằng điện, việc gia nhiệt và làm mát được thực hiện độc lập và riêng biệt, do đó hiệu suất truyền nhiệt của khuôn cao và hiệu quả sản xuất của khuôn phun gương được cải thiện hơn nữa;hơn nữa, đường nước trong tấm làm mát chỉ tham gia làm mát, do đó không cần thiết kế một bộ phận tích hợp và cấu trúc của khuôn được đơn giản hóa rất nhiều.

Các thông số chính của ép phun ánh sáng cao

Dự án: Mô tả tham số chính

Nhiệt độ khuôn: Khi khuôn được ép phun, nhiệt độ khoảng 80 ° C-130 ° C và nhiệt độ khuôn giảm xuống 60-70 ° C khi áp suất được duy trì.Bề mặt khoang được đánh bóng gương.Làm nóng bằng hơi nước, van kim 3 điểm vào keo.

Thép khuôn: 1. CPM40/GEST80 (Greitz, Đức) 2. CENA1 (Đại Đồng, Nhật Bản) 3. MIRRAX40 (Thụy Điển một thắng 100).

Nước làm mát khuôn: Kênh nước sử dụng đường kính lỗ 5-10 mm, khoảng cách khoảng 35 mm và bề mặt của sản phẩm là 8-12 mm.Cặp nhiệt điện được thiết kế để kiểm soát chính xác nhiệt độ và ống nước nhiệt độ cao được thiết kế ở phía không hoạt động.

Cách nhiệt khuôn: Các tấm chèn khuôn động cần được làm rỗng để thiết kế tấm cách nhiệt, đường dẫn nước thiết kế khung khuôn, cột dẫn hướng thiết kế cột dẫn hướng, phần ống xả khuôn 10 mm, thiết kế bề mặt niêm phong bề mặt chia khuôn 10 mm.