Quá trình hỗ trợ khí là một quá trình tương đối phức tạp. Nói chung, sản phẩm được lấp đầy trước tiên, sau đó khí trơ áp suất cao được thổi, nguyên liệu thô ở trạng thái bán nguyên thủy được thổi ra và khí được sử dụng thay vì máy ép phun để thu được sản phẩm. Trở thành một khuôn hỗ trợ khí. Việc đúc hỗ trợ khí cũng có thể được giải quyết bằng các phương pháp độc đáo, chẳng hạn như tiêm nitơ vào khuôn ở mức 70% -80% ngay lập tức và sử dụng đúc hỗ trợ nitơ cho vị trí đầy. Quá trình này cũng là một quá trình thông thường và có thể được sử dụng nếu cần thiết.
Số lượng các mô-đun trong khuôn hỗ trợ khí chủ yếu là 1*1. Số lượng khoang khuôn sẽ làm cho cao su hoặc không khí nạp không ổn định. Quá trình này rất khó để điều chỉnh. Khi nó được sản xuất bình thường, nó sẽ tạo ra tỷ lệ phế liệu cao. Do đó, nó thường được khuyến nghị. Cấu trúc khoang mô -đun. Nếu bạn thiết kế cấu trúc khuôn 1+1, bạn cần hai cửa không khí riêng biệt cho van kim hai điểm. Hai bộ điều khiển hỗ trợ khí là bắt buộc, sẽ ổn định sản phẩm.
Hiển thị trường hợp khuôn phun nhựa hỗ trợ khí
1. Đầu tiên, sự tan chảy bằng nhựa được tiêm vào khoang khuôn cho đến khi tan chảy từ 70% đến 90% khoang khuôn. Nhiệt độ của sự tan chảy thấp hơn và các bức tường khoang tạo thành một lớp chữa bệnh mỏng hơn. So với quá trình đúc thông thường, áp suất đúc yêu cầu thấp vì khoang chỉ được lấp đầy một phần và kênh không khí trong khuôn cũng tạo điều kiện cho dòng chảy của sự tan chảy. Nếu áp suất đúc quá cao và sử dụng quá nhiều vật liệu, dễ dàng gây ra tích lũy tan chảy và dấu chìm ở những nơi có quá nhiều vật liệu; Nếu vật liệu quá ít, nó sẽ gây ra thổi qua.
2. Tiêm khí: Một loại khí có thể tích hoặc áp suất nhất định (thường là khí nitơ) được tiêm vào buồng. Trong giai đoạn này, thời gian chuyển để chuyển từ tiêm tan sang tiêm nitơ và xác định chính xác áp suất khí, liên quan đến chất lượng sản phẩm, giai đoạn này có thể xuất hiện nhiều khiếm khuyết sản phẩm phun khí, công tắc độ trễ ngắn là kiểm soát độ dày của lớp ngưng tụ, điều chỉnh không gian lưu lượng khí
3. Làm mát áp lực: Sau khi khoang và khí phải được lấp đầy bằng một áp suất khí nhất định, từ bên trong ra ngoài, để đảm bảo rằng bề mặt bên ngoài của sản phẩm gần với thành khuôn; Và thông qua sự xâm nhập thứ hai của khí (khí tiếp tục vào bên trong nhựa), để bù cho sự co lại làm mát bên trong của sản phẩm, bảo vệ áp suất thường bao gồm giữ áp suất cao và giữ áp suất thấp hai giai đoạn.
4. Xả không khí: Sau khi sản phẩm được làm mát và hình thành chắc chắn, khí trong khoang và lõi có thể được xả qua kim xả hoặc phun, sau đó mở khuôn để loại bỏ sản phẩm. Cần lưu ý rằng khí phun trong quá trình ép phun hỗ trợ khí phải được thải ra trước khi khuôn được mở. Nếu khí áp suất không được thải ra kịp thời, sản phẩm sẽ mở rộng hoặc thậm chí phá vỡ.
Hiển thị trường hợp khuôn phun nhựa hỗ trợ nước
1. Nước được ép phun bằng cách sử dụng nước, ép phun nước có thể được tái chế và tái sử dụng, do đó nước trung bình của hai quá trình hình thành nước rẻ hơn nitơ;
2 Hiện tại, việc ép phun phụ trợ nước chỉ có thể được nhập khẩu;
3. Đúc phun hỗ trợ nước chỉ có thể được sử dụng để tiêm toàn bộ, không phải để ép tiêm ngắn;
4. Việc áp dụng các vật liệu nhựa trong quá trình ép phun hỗ trợ khí được sử dụng rộng rãi hơn so với trong quá trình ép phun hỗ trợ nước;
Thời gian đăng: Tháng 1-10-2024