Khuôn xử lý ô tô
Bảng chu kỳ phun khí hỗ trợ
Quá trình hỗ trợ khí là một quá trình tương đối phức tạp.Nói chung, sản phẩm được làm đầy trước, sau đó khí trơ áp suất cao được thổi ra, nguyên liệu thô ở trạng thái bán nóng chảy được thổi ra và khí được sử dụng thay cho máy ép phun để thu được sản phẩm.Trở thành một khuôn hỗ trợ khí.Đúc có hỗ trợ khí cũng có thể được giải quyết bằng các phương pháp độc đáo, chẳng hạn như bơm nitơ vào khuôn ở mức 70% -80% ngay lập tức và sử dụng khuôn có hỗ trợ nitơ cho vị trí đã điền.Quá trình này cũng là một quá trình thông thường và có thể được sử dụng nếu cần thiết.Số lượng mô-đun trong khuôn hỗ trợ khí chủ yếu là 1 * 1.Số lượng hốc khuôn nhiều sẽ khiến cao su hoặc khí nạp không ổn định.Quá trình này rất khó điều chỉnh.Khi nó được sản xuất bình thường, nó sẽ tạo ra tỷ lệ phế phẩm cao.Do đó, nó thường được khuyến khích.Cấu trúc khoang mô-đun.Nếu bạn thiết kế cấu trúc khuôn 1+1, bạn cần có hai cửa hút gió riêng biệt cho van kim hai điểm.Cần có hai bộ điều khiển hỗ trợ khí để ổn định sản phẩm.
trường hợp khuôn ép nhựa hỗ trợ khí
Quy trình ép phun có hỗ trợ khí
Quá trình ép phun có hỗ trợ khí được chia thành 4 giai đoạn: ép nhựa, phun khí, làm mát giữ áp suất và xả khí.
1. Đầu tiên, nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn cho đến khi nhựa nóng chảy lấp đầy từ 70% đến 90% khoang khuôn.Nhiệt độ của sự nóng chảy thấp hơn và các thành khoang tạo thành một lớp đóng rắn mỏng hơn.So với quy trình đúc thông thường, áp suất đúc yêu cầu thấp vì khoang chỉ được lấp đầy một phần và kênh không khí trong khuôn cũng tạo điều kiện cho dòng chảy của chất tan chảy.Nếu áp suất đúc quá cao và sử dụng quá nhiều vật liệu, rất dễ gây ra sự tích tụ nóng chảy và vết chìm ở những nơi có quá nhiều vật liệu;nếu vật liệu quá ít, nó sẽ gây ra hiện tượng thổi xuyên qua.
2. Bơm khí: Một loại khí có thể tích hoặc áp suất nhất định (thường là khí nitơ) được bơm vào buồng.Trong giai đoạn này, thời gian chuyển đổi để chuyển từ nóng chảy sang phun nitơ và xác định chính xác áp suất khí, liên quan đến chất lượng sản phẩm, giai đoạn này có thể xuất hiện nhiều lỗi sản phẩm phun khí, công tắc trễ ngắn là để kiểm soát độ dày của nước ngưng lớp, điều chỉnh không gian dòng khí, làm mát nhựa cổng để ngăn dòng khí (dòng khí từ hệ thống cổng chứ không phải kênh khí định sẵn
3. Làm mát giữ áp suất: Sau khi khoang và khí phải được lấp đầy với một áp suất khí nhất định, từ trong ra ngoài, để đảm bảo rằng bề mặt bên ngoài của sản phẩm áp sát vào thành khuôn;và thông qua sự xâm nhập thứ hai của khí (khí tiếp tục đi vào bên trong nhựa), để bù đắp cho sự co lại làm mát bên trong của sản phẩm, bảo vệ áp suất thường bao gồm hai giai đoạn giữ áp suất cao và giữ áp suất thấp.
4. Xả khí: Sau khi sản phẩm được làm nguội và định hình chắc chắn, khí trong khoang và lõi có thể được xả qua kim xả hoặc vòi phun, sau đó mở khuôn để lấy sản phẩm ra.Cần lưu ý rằng khí phun trong quy trình ép phun có hỗ trợ khí phải được thải ra trước khi mở khuôn.Nếu không xả khí áp suất kịp thời, sản phẩm sẽ bị giãn nở, thậm chí bị vỡ.
Chương trình khuôn ép nhựa hỗ trợ nước
1. Nước hỗ trợ ép phun sử dụng nước, ép phun nước có thể được tái chế và tái sử dụng, vì vậy nước trung bình của hai quá trình tạo thành nước rẻ hơn nitơ;
2. Chi phí của thiết bị ép phun phụ trợ nước cao hơn gần 10 lần so với thiết bị ép phun hỗ trợ khí.Hiện tại, máy ép phun phụ trợ nước chỉ có thể được nhập khẩu;
3. Chỉ có thể sử dụng ép phun có hỗ trợ nước để ép phun đầy đủ, không dùng cho ép phun ngắn;
4. Ứng dụng của vật liệu nhựa trong quy trình ép phun có hỗ trợ khí được sử dụng rộng rãi hơn so với quy trình ép phun có hỗ trợ nước;
